機床主軸軸承在其使用的過程中表現(xiàn)出很強的的規(guī)律性和可重復性是非常好的。優(yōu)質(zhì)軸承在開始使用，振動和噪音都比較小，但些零散的頻譜，幅度小，可能是由于在制造過程中的些缺陷，如表面毛刺造成。繼續(xù)運行下旬投入使用，軸承的振動和噪聲開始增大，有時不同的聲音，但在振動增大，更慢這段時間的變化，突然下起了軸承峭度值達到定值。
  
  機床主軸軸承
  
  此時，需要密切監(jiān)察軸承，密切關注的變化。從那時起，軸承峭度值開始迅速下降，并接近正常，而振動和噪聲開始顯著增加其增長開始顯著加快，當振動超過振動標準（如ISO2372標準），其價值開始軸承峭度的快速增加，當兩者都超過振動標準，并高于正常（相對標準提供峰值）的峭度值，我們認為軸承已進入生產(chǎn)后期出現(xiàn)故障，需要及時維修設備，更換機床軸承。

  機床主軸軸承故障后期的點，出現(xiàn)嚴重故障（通常是軸承損壞，如車軸，燒傷，沙架散裂，滾道，穿珠等）個多星期大的時候，設備，容量更大，速度更快，的間隔時間越短。因此，實際的軸承故障診斷，旦發(fā)現(xiàn)故障具有先進功能的，應是決定性的，以確定軸承的故障，盡快修復。
  
  1、機床主軸軸承溫度過高：在機器運轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明主軸軸承溫度過高。
  
  主軸軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機器裝配過緊(間隙不足)；進口軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。
  
  2、軸承噪音：機床主軸軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

  主軸軸承產(chǎn)生噪音的原因：比較復雜，1）是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。2）軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。3）軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷。滾動軸承拆卸檢查時，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。
  
  3、滾道表面金屬剝落：機床主軸軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使機構發(fā)生振動和噪聲。
  
  4、軸承燒傷：燒傷的主軸軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。